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创新技术提高效益——大庆石化机械厂机械加工车间设备加工侧记
浏览: 发布日期:2019-04-26
近日,记者走进大庆石化公司机械厂机械加工车间的车间。 机床和零件摆放整齐。 员工们正专注于设备加工工作。 他们专注于设备加工技术,不断创新,创造效果。 仅去年一年,他们就创造了46英镑的产值。7700万元,这是名副其实的“金牌”蓝领团队。 据了解,该机械厂的机械加工车间拥有一项国家发明专利和多项省部级技术成果。依靠这些技术支持和更高的技术目标,我们一直在积极解决关键问题。我们先后完成了一系列高产值、高利润率的项目,如螺旋提升机。因此,许多进口设备和附件都是“中国制造”,创造了可观的经济效益。 据介绍,车间承担的研发螺旋提升机替代进口产品的任务十分艰巨。在此之前,加工车间从未接触过如此复杂的大型传动设备部件,既费时又笨重。该车间立即成立了一个研究小组,并最终开发出机械厂历史上第一台螺旋提升机。塑料厂直线车间振动筛的原有设备也是进口的,因为它长期处于振动状态,焊缝容易开裂。经过一个半月的攻关一彩娱乐登录,机械厂成功解决了技术难题,成品振动筛被塑料厂评为“完全能够替代进口配件”。"。 “我们的主要目标之一是在国内制造进口设备和附件,并在国内领先制造技术。它可以降低购汇成本,进一步开拓市场。车间主任郭德鲁说,他已经带领员工解决石蜡成型机项目中的关键问题。中国第一台最先进的石蜡成型专用设备花了两年半的时间。 资深党员林大晋领导一个研究小组开发了一种水循环真空泵转子,可以替代进口配件,节省购汇费用,创造了近60万元的效果。 此前,机械厂机械加工车间首次收到加工三卷单管的订单,没有任何制造经验,工期仅为两个月。当时,通过技术研究解决了一些难题,但由于设备原因,内孔加工的关键工序只能外包。订单交付后,车床技师魏陈晓利用现有卧式车床开发了内孔加工工具。再次收到相同订单时,不仅内孔加工工序容易完成,而且光洁度等指标都合格。“这个小工具降低了1/3的加工和运输成本,缩短了制造时间。产品比原计划提前5天出厂,用户非常满意。”魏陈晓说道。 这种事情很常见。例如,负责铣床的工作人员发现原来的刀杆不适合加工三圈单管零件,于是小心翼翼地“建造”了一个短的新刀杆。 面对焊接作业中定位不准确的问题,负责钻孔机的人员制作了倒角限制器等。这些发明是为更快地解决生产问题而“量身定做”的,并进一步推广应用于生产实践,以提高加工质量和效率。

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